Quand on projette de réaliser un revêtement en béton de qualité, les techniques artisanaux ne sont pas toujours un bon choix, surtout lorsque vous prévoyez un travail d’une grande envergure.
Pour cela, il existe une solution que l’on devrait choisir automatiquement : la centrale à béton. Mais utiliser ce genre d’appareil ne nécessite pas systématiquement une large superficie à tapisser.
Vous verrez par vous-même qu’il est tout à fait possible de vous faire livrer un béton de qualité même en petite quantité.
Qu’est-ce qu’une centrale à béton?
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Une centrale à béton est un équipement de production servant à faire du mortier en grand volume. Elle stocke ainsi tous les ingrédients essentiels pour la fabrication.
Cette centrale peut être installée sur un chantier pendant la durée des travaux ou de façon définitive sur un emplacement bien défini. Une centrale à béton prépare non seulement du béton en quantité, mais aussi de qualité.
En effet, elle se doit de se conformer aux prescriptions en vigueur. Plusieurs entreprises proposent actuellement des machines qui permettent de produire les bétons adaptés aux besoins des consommateurs. Toutefois, il faut savoir que chaque centrale ne produit pas forcément toutes les variétés de béton.
Dans une centrale à béton, vous trouvez :
- Un silo à ciment équipé d’un filtre pour assurer la qualité du béton ;
- Un silo à agrégats qui sert de distribution pour la composition et qui est parfois remplacé par un rayon raclant ;
- Une cuve de dosage pour les agrégats ;
- Un système de pesage pour l’ensemble des matériels ;
- Une arrivée d’eau qui comporte un réservoir et une pompe ;
- Et enfin, une bétonneuse ou un malaxeur, dépendant de l’utilité, les circonstances et la zone de chantier.
Comment fonctionne une centrale à béton?
Une centrale à béton suit des phases prédéfinies pour la réalisation de chaque béton demandé. Bien entendu, les personnes qui se trouvent au sein de la centrale ont juste le rôle de faire marcher les machines qui se chargent du travail. Et l’opération en soi se fait en quelques étapes bien établies.
La préparation et la navigation des agrégats
Les agrégats sont l’ensemble de tous les matériels qui servent à faire du béton. C’est-à-dire le ciment, les graviers, etc. Ils sont les premiers à être ajoutés dans la bétonnière ou le malaxeur.
Après quoi, le silo à agrégats transporte ces derniers vers la cuve de dosage. Dans certains cas, ils passent d’abord par un tamis quand le type de béton à réaliser ne nécessite que les granulats fins.
Une fois pesés et tamisés, les granulats sont ensuite soit versés directement dans la bétonnière ou le malaxeur, soit ils sont stockés dans un réservoir d’attente.
Le transport des autres composantes
Puisque le béton n’est pas seulement composé de granulats, il faudrait aussi joindre les autres éléments qui le constituent. Pour ce faire, ils sont transportés de leurs cuves à la trémie d’attente.
Le transfert se fait à l’aide d’un tapis ou d’une pompe, dépendant de l’installation de la centrale à béton. Si les granulats ont déjà été versés dans un mélangeur, ces éléments y seront donc joints directement.
Toutefois, un ordre doit être respecté. Le ciment serait le premier, suivi de l’eau et les adjuvants en dernier.
Chaque constituant est ajouté à une dose bien minutieuse grâce à des programmes prédéfinis qui mettent en œuvre la centrale à béton. La précision de chaque ingrédient garantit le rendu du béton.
Le mélange de tous les constituants
Une fois tous les composants regroupés dans la bétonnière, le brassage peut désormais commencer. Il se fait dans un intervalle de temps bien défini selon sa nature.
La durée totale du mélange dépend néanmoins de l’abondance de béton à réaliser et du volume du malaxeur. Si ce dernier peut contenir jusqu’à 1 000 litres, le débit de production moyenne estimé est de 60 m3 par heure.
Ce qui est intéressant avec cette étape, c’est que malgré la grande quantité de béton à manœuvrer, aucune poussière n’en sort dans la centrale grâce aux capots étanches.
Le chargement et l’acheminement
Quand le béton est bien mélangé, il est versé dans une toupie de béton, une mixo pompe ou un camion tapis pour être livré. Cela dépend de l’accessibilité du chantier.
Afin de conserver la consistance du béton, son arrivée au chantier en soi doit se faire impérativement dans l’heure. Et pendant le trajet, le béton est continuellement malaxé par la toupie dans le but de ne pas le laisser se durcir.
Le retour du béton à la centrale
Tout naturellement, des résidus de béton se verront retournés à la centrale. La toupie passe ainsi au nettoyage dans une zone spécifique. Pendant le lavage, l’eau et le béton qui sont « de retour » partent dans différentes cuves de décantation jusqu’à ce que l’on obtienne de l’eau filtrée à recycler.
Pourquoi faire appel à une centrale à béton?
Faire appel à une centrale à béton présente beaucoup d’avantages, bien que vous payiez un peu plus par rapport à un béton artisanal.
Toute d’abord, cela vous permet de gagner du temps quant à la réalisation du béton. Vous pouvez aussi être sûr d’avoir des bétons de qualité puisque la fabrication suit une charte prédéfinie.
Ce qui résulte que vous n’avez pas de problème à vous faire par rapport à la longévité de l’installation.
En outre, ce matériel se charge de vous livrer votre béton que ce soit en petite ou grande quantité. Toutefois, un supplément tarifaire est à revoir si vous pensez demander par exemple 1 m3 de béton.
Sachant que la toupie roule presque vide puisque normalement, elle devrait transporter environ 7 à 8 m3 de béton.
Quels sont les prix pour m3 pratiqués en centrale?
Toutes les centrales ne proposent pas le même prix. Il existe quelques facteurs qui influencent la variation des tarifs.
Le type de béton fait déjà l’élément principal dans la différence entre les prix. Ensuite, la superficie à bétonner joue également un rôle important. Il faut toujours noter que plus la surface à couvrir est grande, moins vous payez.
Et comme il s’agit d’une livraison, le trajet entre la centrale et le chantier est de même calculé sur l’estimation. C’est-à-dire que si le chantier se trouve dans les alentours, la facture sera réduite.
Par ailleurs, vous devez comprendre que certaines centrales refusent l’acheminement si la distance à parcourir est trop loin. À savoir que le béton doit être coulé dans l’heure, les personnels responsables de la fabrication ont toutes les raisons de ne pas prendre le risque.
En bref, vous prévoyez environ 100 à 250 € selon les caractéristiques de l’expédition.
| Usage | Prix TTC/m³ |
|---|---|
| Béton de propreté | 85€ |
| Béton de fondation | 87€ |
| Béton de plancher et dalle courante | 90€ |
| Béton et dalle faible épaisseur | 95€ |
| Béton de piscine | 90€ |
Prix de la livraison et des équipements
| Désignation | Prix TTC |
|---|---|
| Camion toupie 1m³ | 150€ – 250€ |
| Supplément tapis | 100€ – 230€ |
| Supplément pompe | 300€ – 400€ + 0-20€/m³ |
Pourquoi choisir le béton préparé dans une centrale?
Sélectionner le béton élaboré c’est réaliser un travail de qualité tout en gagnant considérablement du temps. Le béton qui vient d’une centrale est bien dosé et pesé avec des mesures précises correspondant à un programme préinstallé qui répond à une norme spécifique.
En outre, vous vous faites livrer votre béton sur votre chantier par une toupie qui continue à le malaxer pour qu’il ne durcisse pas et que le coulage soit facile.
Cela vous permettra de bénéficier d’un travail de professionnel. Et finalement, vous pouvez faire appel à une centrale de béton que vous ayez besoin d’une importante ou petite quantité de béton.