Comment faire le dosage du béton pour 1 m3?

Le béton est un mélange de plusieurs constituants naturels, notamment:

• un liant : le ciment qui durcit en présence d’eau ;
• l’eau : elle est nécessaire au durcissement du ciment et à sa pose. Cependant, des précautions sont nécessaires car trop d’eau réduit la résistance et la durabilité du béton ;
• des granulats : leur taille varie du sable au gravier, qui forme le « squelette » du béton ;
• le cas échéant, des additifs : ils modifient les propriétés du béton en fonction de leur nature.

Pour faire un béton bien homogène, il faut tout d’abord sélectionner:

• le type d’agrégat (les pierres) et la taille des particules ;
• puis le type de ciment (il existe une grande variété de types de ciment aux caractéristiques et performances différentes – en général 350 Kg de ciment pour 1 m³ de béton) ;
• puis la quantité d’eau (généralement entre 130 et 150 Litres pour 1m³ de béton) ;
• et enfin, le cas échéant, la quantité d’additifs (quelques kilogrammes pour 1 m³ de béton).

La teneur en eau doit être maintenue aussi faible que possible, compatible avec l’ouvrabilité et l’hydratation du béton. La proportion de ciment a une influence directe sur la résistance mécanique. Le rapport eau / ciment doit être compris entre 0,35 et 0,5.

D’autre part, la conception du mélange doit tenir compte:

• données du projet : caractéristiques mécaniques, dimensions de la structure, armatures ;
• données chantier : matériel de pose, conditions climatiques ;
• données relatives aux propriétés souhaitées du ciment : ouvrabilité, densité, durabilité, aspect esthétique.

Comment calculer le dosage du béton pour 1 m3?

Un mètre cube de béton pèse environ 2,5 tonnes. En règle générale, 1 m³ de béton est composé de 350 kg de ciment, 1 200 kg de granulats, 800 kg de sable, et 175 litres d’eau.

Dans le cas d’un dallage en béton, les proportions deviennent 300 kg de ciment, 1 100 kg de granulats, 830 kg de sable, et 155 litres d’eau.

Quant au béton armé, la composition de 1 m³ de béton est 400 kg de ciment, 980 kg de granulats, 720 kg de sable et 195 litres d’eau.

Les matériaux pour faire le dosage

Pour mélanger du béton, vous devez vous munir des outils suivants:

• Pelle de constructeurs ;
• Idéalement, trois seaux de 3 gallons. Un pour l’eau, un pour le ciment et un pour le sable et les granulats. Si le sable ou le granulats est humide et que vous utilisez ensuite ce seau pour mesurer le ciment, il collera aux côtés et au fond ;
• Feuille de polyéthylène. Une feuille de polyéthylène aide à prévenir les dégâts et la contamination du béton par des cailloux, des feuilles, du sol et d’autres débris. Elle facilite également le raclage de tous les restes sans gaspillage. Il est recommandé d’utiliser du polyéthylène de calibre 1200 (le matériau lourd utilisé comme membrane étanche à l’humidité sous le béton) et qui est largement disponible dans les quincailleries. ;
• Brouette ou godets. Pour transporter le béton jusqu’à sa destination finale. Alternativement, vous pouvez y mélanger le béton

En plus, pour se protéger, il est recommandé d’utiliser les outils suivants :

• Bottes à bout en acier. Optionnel mais vous pouvez se retrouver debout ou près du béton pendant le mélange / la pose. Les embouts en acier protègent vos orteils si vous laissez tomber des briques ou des blocs ;
• Un masque anti-poussière aidera à empêcher l’inhalation de fines poussières de ciment lors de la mesure et du chargement du mélangeur ;
• Gants pour protéger les mains. Le ciment est quelque peu caustique lorsqu’il est sec, donc si vous avez des mains sensibles, les gants vous protégeront.

Comment faire le mélange?

Il y a deux solutions pour faire le mélange du béton, soit à la main ou alors moyennant une bétonnière. Dans les deux cas, il est proposé de suivre les étapes suivantes :

1. Étalez une feuille de plastique sur le sol ;
2. Mesurez les matériaux ;
3. Placez la pierre et le sable en tas sur la feuille ;
4. Placez le ciment sur le mélange de sable et de granulat ;
5. Pellez le matériau de la pile d’un côté, créant une nouvelle pile et répétez trois fois ;
6. Faites un cratère profond dans le tas et ajoutez de l’eau ;
7. Pliez le mélange sur les côtés ;
8. Continuez à plier vers l’intérieur et « hacher » la pile pour distribuer l’eau à travers le mélange.

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Cependant, Si vous devez mélanger le béton à la main, on vous propose ces deux options :

• Achetez un sac de béton pré-mélangé (mélange à sec) : Ceci est disponible dans tous les bons magasins de rénovation domiciliaire. Il contient tous les ingrédients mélangés à sec pour la fabrication du béton, à savoir le ciment, le sable et le granulat. Il vous suffit de le mettre dans un seau, une brouette ou sur un morceau de plastique au sol, d’ajouter de l’eau et de passer quelques minutes à le mélanger. Habituellement, le produit est livré dans 2 à 4 sacs en pierre (10 kg à 25 kg) avec des temps de prise variés. 
• Mélanger votre béton : Tout ce dont vous avez besoin est du ciment, du sable et du granulat (20 mm). Au lieu de sable et du granulat, vous pouvez utiliser du  gravier, qui est un mélange contenant différentes tailles de particules allant du sable à la pierre. Le gravier contient de la pierre arrondie et a été déposé dans des gravières en raison de l’âge glaciaire et d’autres activités géologiques. 

Avantages et inconvénients 

Les avantages du béton mélangé préalablement sont comme suit :

• Réduction des coûts de main-d’œuvre et les coûts de supervision du site ;
• qualité constante grâce à un contrôle précis et informatisé des agrégats de sable et de l’eau selon les conceptions du mélange ;
• minimisation du gaspillage de ciment dû à la manutention en vrac ;
• Temps de projet réduit résultant en économies sur tous les aspects ;
• Contrôle et économie appropriés de l’utilisation des matières premières, ce qui entraîne une économie des ressources naturelles.

Quant aux inconvénients de ce béton, ils peuvent être énumérés comme suit :

• les matériaux sont mis en lots dans une usine centrale, et le mélange commence dans cette même usine. Ainsi, le temps de trajet de l’usine au site est critique sur de plus longues distances ;
• Il générera un trafic routier supplémentaire lors de son transport ;
• La durée limitée du béton entre le malaxage et le durcissement signifie que le béton prêt à l’emploi doit être placé dans les 210 minutes suivant la mise en lots à l’usine.